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回填过程中,不得停止降低水位。沟槽沟槽槽底净宽度,宜按管外径加600mm~1000mm确定,以便于人工在槽底作业为宜。开挖沟槽,应严格控制基底高度,不得扰动基面。基底设计标高以上200mm~300mm的原状土应予保留,铺管前用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动,不得回填泥土,可换填10mm~15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快,并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽,应将水排除,把受泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂,做好基础处理。人工开槽时,宜将槽上部混杂土,槽下部良质土分开堆放,以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时。
应铲除至设计标高以上200mm,然后铺垫天然及配砂石料,面层铺上沙土整平夯实。槽底不得受浸泡或受冻。基础管道基础设计,采用垫层基础。对一般的土质地段,基底只需铺一层砂垫层,其厚度为100mm;对软土地基,槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石,其厚度为150mm,碎石粒为5mm~40mm,上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于50mm,垫层总厚度不小于200mm。开槽后,对槽宽,基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有泥污、杂物、基层有无扰动等作业项目,分别进行验收,合格后才能进行安排。管道安装管道安装一般采用人工安装即可。安装时,抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3m或管径大于400mm管道。
下管时可用非金属绳索溜管,用经纬仪复核后再稳管。安装接口时应先确认橡胶圈安放位置及插口深度,将承口内壁清理干净后涂抹润滑剂。对于管道带承插口的,插口插入方向一般与水流方向一致,由低向高依次安装。插口插入时,小口径(公称直径<400mm=可用人力在管端部设置木档板,用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内,逐渐安装。对于大口径的(公称直径>400mm)的管道可用缆绳管材,再用两个紧绳器(或葫芦)等工具于管道两侧对称均匀用力拉紧安装。管口对接好后,再复核管道高程和中轴线。对于用套筒管件连接的管材,可先在沟槽上平坦处安装一头,再溜管至沟槽内就位,安装,具体做法同上。管道与检查井连接管道与检查井连接。
宜采用柔性接口或承插管件连接;当要求不高时,也可直接检查井壁中。为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水,管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形式。管道修补管道敷设后,受意外因素发生管壁局部损坏,当损坏部位的长或宽不超过管周长1/12时,可采取哈呋件修补措施。若损坏孔洞小于100mm时,可先用连体胶圈套于损坏部位,再将哈呋件安好,均匀紧好螺栓。回填要求管道安装验收合格后应立即回填,至少应回填到管顶上一倍管径的高度。沟槽回填从管底基础部位到管顶以上0.5m范围内,必需人工回填。严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实或碾压。回填土过程中沟内应无积水。不允许带水回填,不得回填积泥、有机物,回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它硬物件。沟槽回填,应从管线,检查井等构筑物等两侧同时对称回填,确保管线及构筑物不产生位移,必要时可采用限位措施。

HDPE管材在室温下除了少数强氧化剂外,大多数化学物质均对其不起作用,该特性为大中型公共卫生中心、疾病防治控制中心等建设项目中的实验室排水管材的选择提供了依据。采用HDPE排水管材可常年排放高酸碱度的化学废水,无需担心管道的腐蚀和其他化学作用导致的损坏。而普通UPVC管塑料管材不具有耐酸碱腐蚀的性能,铸铁排水管材需要内壁涂覆耐腐蚀材料层后才能用于排放化学废水,但耐腐蚀效果远不及HDPE管材。
为了积极响应 "以塑代钢"的推广号召,HDPE管材作为一种新型塑料排水管材以优越的性能和低廉的价格很快在市场上崭露头角。HDPE排水管材在医疗建筑工程的室内雨污排水系统上有着广阔的应用前景。 HDPE双壁波纹管沟槽槽底净宽度,可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径小于等于0.45m时,管道每边不宜小于0.3m;当管径大于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.5m。
HDPE双壁波纹管道基础采用土弧基础时,应符合下列规定:对一般土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层。当地基土质较差时,可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层,也可分二层铺设,下层用粒径为5~32mm的碎石,厚度100~150mm,上层铺中粗砂,厚度不小于50mm的规定。对软土地基,当基础承载力小于设计要求或由于施工期降水等原因,地基原状土被扰动而影响地基承载能力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载力后,再铺设中粗砂基础层。对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向局部不均匀沉降时,应在管道敷设前对地基进行加固处理。
钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管主要有三种连接方法:热熔套挤出焊接、热收缩管(带)连接、电热熔带焊接和卡箍连接。重要的工程可以采取两种连接方法组合连接,都要有较成熟的连接结构和连接件产品及施工技术。这里主要介绍三种常用的连接方法。热熔挤出焊接是采用专用热风出焊接工具,先将管材被连接两端加热,焊枪挤出熔融的聚乙烯料,把连接缝两端的聚乙烯材料融成一体的连接方法。这是把聚乙烯材料熔融成整体的连接方式,属刚性连接。热收缩管(带)连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层,热收缩管做外层,热收缩管内表面涂有热熔胶,经加热后与相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方法。


运输、装卸过程中,不允许抛摔、撞击、重压、长时间曝晒或靠近热源。不允许与有毒有害物质混运。成盘状的多孔管不可平放运输。HDPE双壁波纹管连接的技术在不断的使用中逐渐成熟,电熔衔接一般用在受安装部位约束、无法施行热熔衔接的处所。相同的热塑性管道衔接时,插入特制的电熔管件,由电熔衔接机具向电熔管件通电,依托电熔管件内部预先埋设的电阻丝发生所需求的热量进行熔接,冷却后管道与电熔管件连成为一个全体。电熔衔接的特点是衔接便利、疾速、接头质量好、外界要素搅扰小[1]。为进步承插衔接的运用压力,也可采用在承插部位加套管,承插式热熔衔接是将管材插入端和承插端别离加热变软后,敏捷刺进,冷却后即可达到对比结实的联系。3.直接热熔衔接:将管材管件衔接部位加热,直接对其进行热熔衔接。
HDPE双壁波纹管重量轻,搬运和连接方便,所以施工快捷、维护工作简单。尤其是在在工期紧和施工条件差的情况况下,1.双壁波纹管管道应敷设在原状土地基或开槽后经处理密实的地基上。管道在车行道下时,管顶覆土厚度不宜小于0.7米。沟槽宽度,宜按管外径加0.6m确定。2.当双壁波纹管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时,应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。3.管道采用砂垫层基础。对一般的土质地段,基底中只需铺一层厚度为10cm的砂垫层;双壁波纹管槽底处在地下水位以下时,宜铺垫一层厚度为20cm的砂砾基础。4.雨季施工,应尽可能做到成槽快,回填快。一旦泡槽应将水排除,把受泡的软化土层清除。换填砂石料或中粗砂。
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由于其优异的性能和相对经济的造价,在欧美等发达 已经得到了极大的推广和应用。HDPE双壁波纹有哪几种规格?DN200mm,DN300mm,DN400mm,DN500mm,DN600mm,DN700mmDN800共六种;目前市场上有哪几种排水管材?主要排水管材有HDPE双壁波纹管、HDPE中空缠绕管、柔性铸铁管、水泥管、U-PVC实壁波纹管、UPVC加筋管、UPVC实壁排水管、PE双壁波纹管;HDPE双壁波纹管在施工方案上的优化操作HDPE双壁波纹管的密度高且重量轻,PE双壁波纹管的密度为0.941-0.965而它的重量只要钢管的八分之水泥管的十分之一。极大的降低了运送费用和装置时的吊装费用。



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